首先是進水與預冷階段。制冰機接通水源后，內置的電磁閥會根據水箱水位自動控制進水：當水箱內水位低于設定值時，電磁閥開啟，自來水經濾芯過濾掉雜質后流入水箱，直至水位達到預設高度，電磁閥關閉。同時，壓縮機啟動并開始運轉，將制冷劑（多為 R134a、R404A 等環保型制冷劑）壓縮為高溫高壓的氣態，隨后送入冷凝器；冷凝器通過風冷或水冷方式，將氣態制冷劑冷卻為中溫高壓的液態，為后續降溫做準備。

其次是核心制冰階段，這是雪花冰形成的關鍵。液態制冷劑經毛細管（或膨脹閥）節流降壓后，變為低溫低壓的氣液混合物，進入制冰機的核心部件 ——蒸發器（通常為不銹鋼材質的圓筒狀結構，內壁光滑且溫度極低）。此時，水箱內的水泵將水均勻噴灑到蒸發器內壁，水接觸到 - 10℃~-20℃的蒸發器表面后，會在極短時間內快速凝結成一層薄薄的冰膜。由于蒸發器持續保持低溫，冰膜會逐漸增厚，但始終維持在較薄的狀態（通常 1-2mm），這是形成雪花冰 “松軟” 特質的基礎。

第三是刮冰與儲冰階段。蒸發器內部裝有一組帶刀片的旋轉刮冰器，由電機驅動持續低速旋轉。當蒸發器內壁的冰膜厚度達到設定值時，刮冰器的刀片會緊貼內壁，將薄冰膜均勻刮下 —— 這些被刮落的冰屑呈不規則的雪花狀，質地松散、無棱角，即我們常見的雪花冰。隨后，雪花冰在重力作用下落入下方的儲冰桶，儲冰桶內的溫度傳感器會實時監測冰量：當冰量達到儲冰桶容量的 80%~90% 時，傳感器會發送信號，制冰機自動停止制冰；若儲冰桶內冰塊減少，溫度回升，制冰機則重新啟動制冰流程，實現 “按需制冰”。

最后是停機與保溫階段。當用戶關閉制冰機或儲冰桶滿冰時，壓縮機會先停止運轉，電磁閥與水泵同步關閉，停止進水與制冷。部分高端機型的儲冰桶還帶有保溫層，能在停機后維持桶內低溫（通常 2℃以下），減緩冰塊融化速度，避免頻繁啟停造成能耗浪費。

整個制冰過程通過 “制冷循環 - 水膜凝結 - 動態刮冰” 的閉環設計，既保證了雪花冰的細膩質地，又實現了高效、連續的制冰效果，適配不同場景對冰塊的即時性需求。